Советы эксперта: как пройти процедуру соответствия низковольтного оборудования требованиям безопасности

В современном мире низковольтное оборудование получило широкое применение в различных сферах деятельности человека, начиная с бытовых приборов и заканчивая промышленностью. Низковольтное оборудование отличается от других видов оборудования тем, что оно выполняет работу при напряжении, не превышающим 1000 В.

     Эксперт «СертПромТест» по сертификации продукции Кирилл Крылов объясняет, из-за чего некоторые виды низковольтного оборудования не могут пройти процедуру сертификации, и какие шаги необходимо предпринять, чтобы повысить качество продукции и подтвердить требования безопасности.

 - Здравствуйте, Кирилл. Расскажите, в чем заключаются особенности сертификации по ТР ТС 004/2011 ?

 - Добрый день. Несмотря на то, что испытания на безопасность низковольтного оборудования (ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования») воспринимаются проще, чем испытания на электромагнитную совместимость средств (ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость средств») или, к примеру, экологическая экспертиза, к ним нельзя халатно относиться в процессе сертификации.

Если продукция не является качественной, она несёт в себе очень высокий потенциальный риск для здоровья. Вместе с  вероятностью возгорания, пожара или взрыва, продукция может нести еще опасность поражения электрическим током.

 - Как много низковольтных товаров не проходит процедуру сертификации?

В действительности, очень легко «завалить» сертификацию: в год из ста единиц продукции около 80% проваливает уже первое испытание. Это очень страшная цифра, учитывая, что в некоторых случаях продукция уже готова к продаже или может вообще оказаться на рынке!

 - А что нужно сделать, чтобы повысить их качество до того, как это попадет в руки потребителям?

Для большинства изделий, не прошедших испытания, необходимо внести некоторые изменения или дополнительно доработать документацию для того, чтобы продукция могла стать соответствующей.

 - Каковы основные причины провала испытаний по подтверждению соответствия продукции? Насколько тяжело их устранить?

Чаще всего эти проблемы легко решаются, так что будет полезно привести список из 5 наиболее частых причин провала испытаний на соответствие требованиям ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования», и указать выходы их решения:

1)     Единичное нарушение. Неполная или ненадлежащая защита электрической цепи, вследствие чего в процессе испытаний появляется перегрев, возгорание или повреждение изоляции.

Контроль производства продукции на основе требований нормативной документации в части соблюдения требований к безопасности продукции, видах изоляции и заземления электрических цепей, а также учёт релятивной информации из прямых и косвенных источников позволит оперативно внести изменения в конструкторскую документацию и, в конечном итоге, выйти в лидеры отраслевого направления за счёт опережающих мер улучшения продукции и избавиться от роли бесконечно догоняющего лидеров мировой индустрии.

2)     Повышение температуры. Изоляция на деталях, таких как трансформаторы, печатные платы  и др., в процессе испытаний используется с нарушением допустимых пределов, установленных стандартом или соответствующим стандартом на компонент. В результате несоблюдения установленных требований к толщине и качеству изоляции через некоторое время появляется опасность поражения электрическим током.

Эксплуатация оборудования не всегда бывает стойкой к условиям, уставленным в конструкторской документации. Колебания условий среды, режимов работы и качества электроэнергии влияют на долговечность продукции. Применения инновационных материалов и специализированных их типов позволяет лучше адаптироваться к агрессивным условиям среды.

3)     Защита батарей (в частности, литиевых элементов). Литиевым элементам часто требуется защита от чрезмерного избытка заряда или разряда, и эти защитные компоненты либо отсутствуют, либо не соответствуют ёмкости батареи.

Использование современных логических элементов и программных средств позволяет уберечь встроенные батареи от порчи.

4)     Подтверждение качества компонентов. При производстве низковольтного оборудования могут использоваться компоненты, за которые ответственность несет поставщик. Критерием их использования будет соответствие требованиям технических условий ГОСТ и национальных (межгосударственных) стандартов. Зачастую информация о них недостоверна, или отсутствует, или протокол испытаний аннулирован.

Подбор надёжных поставщиков позволяет избежать рисков от снижения функциональных качеств итоговой продукции.

Маркировка и инструкции: неверные или недостаточные указания значений электрических показателей,  отсутствие предупреждающих знаков на оборудовании, а также недостаточная информация или техническое описание того, как оборудование следует использовать, устанавливать и обслуживать.

Внесение всей эксплуатационной информации в документацию позволяет предупредить и избежать последствий, наносящих, как минимум, ущерб репутации и раскрывающих путь финансовым потерям.

 - Можно ли столкнуться с этими факторами при проведении испытаний по другим техническим регламентам? Насколько важно соблюдать эти требования?

В принципе, часть вышеуказанных ошибок и их решений относится к сертификации и по другим техническим регламентам. Важно это учитывать и не экономить на качестве продукции. Без подтверждения соответствия продукции требования ТР ТС, ее распространение на территории ЕАЭС запрещено, так что процедуры обязательной сертификации нельзя избежать.

- Каковы преимущества сертификации в «СертПромТест»?

В распоряжении «СертПромТест» есть аккредитованные лаборатории, испытания продукции проходят практически ежедневно. Сертификат соответствия получает только та продукция, которая с успехом проходит все испытания. Документ, выданный органом по сертификации «СертПромТест» удостоверяет, что товар отвечает всем установленным нормам безопасности и качества.